Le filtropressa serie ECO OH nasce per rispondere alle esigenze di massima produttività in condizioni estremamente difficili quali ad esempio il campo minerario.
La struttura a quattro tiranti in trazione garantisce una perfetta simmetria di spinta che si tramuta in bassissimo stress del telaio e in una ridottissima deformazione delle testate, con conseguente maggior durata delle tele e di tutte le parti soggette ad usura.
L’elevato grado di automatismo e di affidabilità garantiscono un ciclo di lavoro continuato e non presidiato nell’arco delle 24 ore consentendo tempi inattivi ridottissimi. Grazie al design a trave superiore l’operatore ha libero accesso agli elementi filtranti quali tele e piastre consentendo interventi per manutenzione ordinaria o straordinaria estremamente semplici ed in tempi ridottissimi.
L’elevata produttività è fortemente dettata dall’affidabile sistema di distaffaggio piastre a velocità regolabile che permette lo scarico completo della macchina in tempi inferiori ai due minuti.

Modello	Dimensione piastre	Pressione iniezione [bar] min - max	N° piastre min - max	Volume macchina [litri] min - max	Superficie filtrante [mq] min - max	Lunghezza [m] min - max	Peso a vuoto [kg] min - max
1200	1200x1200	7-60	50-200	900-11500	110-500	5-19	14000 - 50000
1500	1500x1500	7-60	50-200	1500-19000	180-800	6-20	18000 - 70000
2000	2000x2000	7-60	50-200	2200-30000	300-1400	8-22	30000 - 110000

I filtri pressa ECO HP e UHP sono progettati per poter filtrare fanghi particolarmente difficili con alto tasso di impermeabilità grazie alle alte pressioni raggiungibili (fino a 60 bar).

Grazie al sistema di pressatura brevettato e ad una struttura appositamente rinforzata, le nostre macchine sono in grado di sopportare pressioni di pompaggio maggiori rispetto allo standard attualmente in uso dalla concorrenza con conseguente riduzione drastica dell’umidità residua ed anche enorme aumento di produttività.

ASTEC, utilizzando speciali filtropresse trasportabili appositamente progettate, è in grado di eseguire prove di filtraggio ad alta pressione su qualunque tipo di fango pompabile sia in laboratorio che direttamente in loco, questo consente di toccare con mano il beneficio che l'alta pressione può portare specificatamente sul fango in esame.


Tecnologia dell'alta pressione

Di fianco riportiamo un report di prova commissionato su fanghi derivanti da depurazione civile estremamente difficili.

In particolare dal report si denota che una macchina a 60 bar comporta un notevole risparmio dei costi di discarica consentendo inoltre un elevato aumento di produttività.

I vantaggi dell'alta pressione sono evidenti in tutti i settori della disidratazione, ASTEC ha eseguito prove nelle industrie degli inerti, civile, marmo, ceramica, argilla, chimico-fisico, alimentare ed altre.

Su richiesta sono disponibili anche i relativi risultati di test effettuati.

Sistema a cuscino idropneumatico: il sistema di chiusura a cuscino a bassa pressione ( max 30 bar) garantisce una uniforma distribuzione degli sforzi evitando concentrazioni di sforzi e deformazioni dannose per la struttura e principale causa di usura delle tele. Oltre all’aspetto strutturale da considerare la totale assenza di centralina oleodinamica e di cilindro ad alta pressione causa principale ed inevitabile di decadimento di affidabilità nel tempo.

Viti di manovra e bloccaggio: il sistema di movimentazione e bloccaggio della testata mobile è realizzato per mezzo di 4 viti di manovra opportunamente dimensionate e costruite in acciaio ad elevatissimo limite di snervamento. Le viti sono meccanicamente sincronizzate ed azionate per mezzo di inverter. Il sistema provvede a sopportare gli sforzi esercitati dalla pressione in modo assolutamente distribuito e bilanciato, la conseguenza è una distribuzione degli sforzi estremamente razionale e bilanciata.

Lavaggio tele automatico: è costituito da un vero e proprio braccio robotico sul quale è alloggiato un sistema idro-pulente ad alta pressione. Il braccio, percorrendo la macchina per l’intera lunghezza, provvede al lavaggio delle tele singolarmente in modo completamente automatico. Il getto d’acqua ad altissima pressione agisce sulle stesse asportando ogni tipo di impurità ricostituendo quindi la capacità filtrante e drenante del tessuto e ripristinando le performance di disidratazione all’impianto.

Doppia alimentazione: a seconda del materiale da filtrare o del ciclo di lavoro, su indicazione del laboratorio prove, la macchina vengono dotate di 2 alimentazioni contrapposte, questo garantisce un miglior risultato in termini di tempo ciclo e di residuo secco nel pannello.



Barriere di protezione: la sicurezza è affidata a scelta del cliente a barriere fotoelettriche poste ai lati del pacco piastre o a cancelli rapidamente rimovibili ( lo studio dello spazio attorno alla macchina viene normalmente eseguito dal cliente su completa indicazione e consiglio di ASTEC )



Distaffaggio a carosello: lo spacchettamento del pacco piastre è assicurato per mezzo di un sistema a carosello comandato da inverter rapido e molto sicuro. Questo sistema provvede a prendere singolarmente le piastre e a traslarle fino in prossimità del pacco precedentemente aperto.



Sistema anti-distacco: questo sistema non permette alle piastre non ancora agganciate dal sistema di spacchettamento di spostarsi in modo autonomo e incontrollato.




Scarico singolo / collettore comune: lo scarico del liquido filtrato può avvenire a scelta del cliente per mezzo di 4 collettori posti sopra alla testata fissa ( quindi senza canaline laterali) oppure per mezzo di tubi di scarico posti su ogni singola piastra che raccolgono il filtrato in canaline laterali convogliatrici.



Piastre: a seconda del mezzo da filtrare e della temperatura è possibile avere piastre di differente spessore e materiale. Polipropilene, Copolimero o Ghisa sono solamente alcuni dei materiali disponibili.




Bacinella di raccolta acqua: la raccolta delle acque di lavaggio delle tele è lasciata ad una bacinella metallica basculante automatiche che si apre per lo scarico delle torte e si richiude subito dopo così da garantire, oltre alla raccolta dell’acqua di lavaggio tele, la protezione del filtrato dalle singole gocce che potrebbero accidentalmente cadere nelle varie fasi di lavoro.


Sistema di controllo: la logica di controllo è a PLC integrato con touch screen. Il sistema ad elevata intelligenza può gestire ogni optional richiesto da cliente ad es. controllo remoto della macchina, diagnostica guasti, statistiche di lavorazione, collegamento ethernet, ecc.