Il cuore di ASTEC è rappresentato dal centro ricerca e sviluppo.
Grazie alle ricerche condotte nei propri laboratori, Astec studia e sperimenta sistemi e soluzioni innovative nel delicato processo di separazione solido-liquido. Il lavoro continuo, supportato e correlato da lunghe sperimentazioni sul campo, hanno portato ASTEC a detenere ad oggi svariati brevetti industriali riconosciuti internazionalmente.

"Il know how rappresenta la vera ricchezza aziendale e la reale leva di fidelizzazione del cliente, solamente essere sempre in anticipo rispetto al mercato consente di avere la certezza di essere autentici e dinamici, questo è il DNA di ASTEC e dei collaboratori che in essa credono e quotidianamente investono il loro tempo".

Una volta individuate le caratteristiche ottimali della filtropressa un team di progettisti, composto da ingegneri, programmatori software e disegnatori provvede a sviluppare l'intera commessa.
Il progetto viene completamente realizzato con tecnologie di Computer Aided Design in 3D. Tali tecniche consentono una rapida verifica dei giochi e delle interferenze oltre ad un’accurata analisi e simulazione dei cinematismi della filtropressa.




Altro punto di forza di ASTEC è la possibilità di personalizzazione molto spinta di ciascun filtropressa:
non solo le dimensioni, i materiali di costruzione, i rivestimenti e il ciclo di verniciatura vengono scelti in funzione dell'applicazione; ma anche la strumentazione, la componentistica meccanica, elettrica ed elettronica possono essere selezionate su richiesta del committente.

La costruzione delle specifiche da utilizzare nel progetto rappresenta una delle grandi criticità nella disidratazione.
ASTEC ha deciso di affrontare il problema in modo schematico e selettivo secondo fasi di studio ben precise.
In questo modo, il lavoro effettuato da un team di ingegneri in collaborazione con i tecnici del committente, ha l'obiettivo di determinare i parametri di filtrazione dei prodotti testati. Questo garantirà l'ottimizzazione del processo produttivo del cliente e indicherà le prestazioni attese nelle apparecchiature proposte da Astec.

Fasi principali di lavoro

Analisi dei reflui
Per eseguire un corretto dimensionamento occorre capire le caratteristiche del fango da trattare. A questo scopo viene eseguita una serie di analisi preliminari su un campione di materiale inviato dal contractor, quali: analisi granulometrica, determinazione del PH, del polielettrolita più efficace e della massa volumica del solido secco e del liquido residuale.

Prove di filtrazione
Questa è una fase molto critica ed estremamente importante che spesso richiede molte ore di test e di analisi. Per ogni tipologia di materiale viene valutata, attraverso una intensa serie di prove sperimentali, l’andamento dell’umidità residua nel pannello al variare della pressione di mandata fanghi, della durata della filtrata, della capacità drenante delle tele utilizzate e di molti altri parametri.

Specifiche di dimensionamento

Al termine del processo di test sperimentale, ASTEC provvede, in collaborazione con il contractor, a formulare il corretto layout sul quale andrà poi redatta l’offerta definitiva completa di ingombri, pesi e realmente integrabile nella realtà produttiva già esistente. Grazie alla progettazione parametrica ASTEC è in grado di adattare ogni macchina ed impianto alle specifiche esigenze del cliente.

Test "sul campo"

ASTEC dispone inoltre di soluzioni per effettuare test di filtrazione anche presso i clienti. Generalmente dopo una analisi completa dei fanghi eseguita nell’Astec Lab, si esegue sotto richiesta una dimostrazione on-site. Le torte essiccate vengono poi divise e analizzate insieme al contractor così da rendere trasparente il risultato finale atteso e fissare univocamente il target tecnico.